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蓬萊金福不銹鋼制品有限公司 產品生態設計報告

分類:
公司新聞
作者:
來源:
2019/12/04 16:20

一、項目背景
公司建廠較早,至今工藝流程沒有根本性的改變,只是部分手工作業工序實
現了機械化,乃至自動化。
項目建設之初尚無產品生態設計的概念,當時設計考慮較多的是一般的傳統因素(如利潤、功能、質量、效率、市場等),沒有考慮將環境因素納入產品設計之中。如桶身拉伸用的圓片,2016年前屬于半機械化作業,從不銹鋼板生產廠到形成圓片要經過轉運—代加工—轉運—剪板—剪圓等過程,引進偏擺送料自動生產線后,只經過轉運—生產(剪圓)兩個過程;拉伸工序與焊接工序之間的清洗工序,2014年由“手洗”改為噴淋洗滌和超聲波洗滌,等等從最初的勞動密集型手工作業、半機械化作業逐漸發展為低毒、節能的機械化、自動化作業,逐漸形成了更生態、更經濟、可持續發展的產品生產成果。
二、設計目的
生態設計活動主要包括兩方面的含義,一是從保護環境的角度考慮,減少資
源消耗,實現可持續發展戰略;二是從企業商業角度考慮,降低成本,減少潛在的責任風險,以提高競爭能力。
三、設計理念
作為企業,保護生態環境是必須履行的社會責任,也是義務。因此,公司必
須顛覆以往的認識和觀念,擺正生產經營與生態環境的關系,在推行產品優化升級中,產品生態設計工作應優先考慮產品生命周期內的環境屬性,除了考慮產品的性能、質量和成本外,還考慮產品的回收與處理,以及產品的經濟性、功能性和質量等因素,從而設計出對環境友好又能滿足社會需求的產品。生態設計要在產品生命周期的每個環節都要考慮其可能給環境帶來的影響,通過設計上的改進使產品對環境的不利影響降至最低。產品生態設計,既著眼于當前需求,又考慮到生態系統的健康和人類可持續發展的長遠目標
四、產品生態設計的方法
(1)注重材料的性能
在產品滿足設計功能的前提下,在制造、使用過程中,材料、能源消耗得越少越好,對環境影響越小越好。對環境的影響包括:對空氣的影響、水的消耗量和對水的污染、對土壤的影響、制造和使用時的發熱和能量消耗、廢物再生可能性、使用壽命等等,與以往傳統產品工藝相比,在滿足使用要求的前提下,制造、應用和回收處理中應需要較少的資源,對環境造成較少的負擔。也就是說,除了高性能、高質量外,生態產品還要求產品的生態質量,產品制造過程中的生態制造以及回收處理的生態化。
(2)選擇對環境友好的材料
    以來源充分自然的、對人體無害的、節省能源的材料來滿足產品功能的需要,以最少的用料實現最佳的效果。產品各環節部件可以回收重新利用,打造循環利用模式。
(3)延長產品生命周期
    產品生命周期的延長是生態設計方法中的一個重要內容。通過產品生命周期的延長,可以避免產品過早地進入報廢處理階段,提高產品的利用效率,減緩資源枯竭的速度,符合可持續發展原則。具體的措施包括:提高產品的可靠性和耐久性,便于修復和維護;采用標準的模塊化結構,在部分部件被淘汰時,可以通過即時更新而延長整個產品的生命周期;在產品廢棄時某些易于拆卸的部件轉換為其他用途等。
五、產品生態設計的保障措施
(1)將產品生態設計納入到公司戰略管理層次中,產品的生態設計涉及企
業各個部門,最關鍵的是得到企業領導的認可和支持。只有將產品生態設計納入企業戰略管理層次中,才能真正提高產品環境績效。主要原因是致力于長期的產品設計戰略可以較早地發現未來可能出現的環境機會和威脅,可以從根本上提高企業的環境績效和企業競爭力。
(2)注重企業內部合作
    產品生態設計是一個系統工程,產品生態設計部門是生態設計的關鍵,但采購部門選購材料,生產部門生產產品,營銷部門最終銷售產品,這些部門都對產品的環境績效起著不同的作用。
(3)加強上、下游企業之間的合作
    進行產品的生態設計,必須考慮上游供應商的生態設計狀況,與環境效益良好的供應商緊密合作,才能真正生產出環境效益良好的產品。同時,只有對產品進行生態設計,才能成為重視環境效益的下游企業的供應商的首選名單。
六、公司產品生態設計的方案內容
(1)兩種產品生態設計的工藝說明
桶身圓片:項目初期,不銹鋼板原材料需采購半成品,進入生產車間后,經“裁方料、剪園、拉伸、車邊、滾筋”等五道工序生產出桶身焊接所用的半成品。
現在,直接從鋼廠采購鋼卷,經偏擺送料自動生產線生產出桶身圓片,拉伸后,經滾筋車邊等三道工序,即可生產出桶身焊接所用的半成品,生產過程中,全部采用機械化生產,并且2018年12月拉伸工序安裝使用了多功能上料機,初步實現了自動化,2019年8月與東莞市承恩自動化設備有限公司簽訂了雙動拉伸液壓機自動化改造合同,項目設備已經制作完成,正在籌劃安裝調試。
提手圈:項目初期,剪板機裁剪出條料后,經沖壓機打字、卷圓等工序,進入手洗工序。
現在,從鋼廠采購的不銹鋼卷料,經特殊開卷自動生產線生產出提手圈條料,使用噪音低的液壓機在條料上壓印出所需要的字母或圖案。
焊接:包括酒茅座外焊、酒茅座內焊、上圈上殼手工焊接、下圈下殼手工焊接、總成手焊,全部是手工焊接,萬元產值綜合能耗倒是極低,但是單位面積產值也極低。
現在,所有的焊接工序都實現了機械化生產,單位面積產值達到869.85萬元/畝。
酸洗:項目初期,酸洗液按照雙氧水:氫氟酸:硝酸:水=2:8:13:30比例配制后,盛入酸洗槽中,人工將不銹鋼桶逐只放入槽中浸泡。
現在,酸洗液按照氫氟酸:硝酸:水=1:2:10比例配制后,盛入酸液槽中,用酸泵強制循環,以噴淋的方式將酸洗槽中的不銹鋼桶進行酸洗。
清洗:包括不銹鋼桶殼清洗,不銹鋼提手圈清洗,酸洗處理后的不銹鋼桶清洗。項目初期,不銹鋼桶殼和不銹鋼提手圈都為手工清洗,不銹鋼桶使用自來水沖洗,人力資源和水資源浪費極大。
現在,不銹鋼桶殼以噴淋方式清洗,不銹鋼提手圈以超聲波方式清洗,酸洗處理后的不銹鋼桶采用高壓純水清洗。生產洗滌工序皆采用了高效的直接節水技術。
烘干:清洗后的不銹鋼桶需要及時快速烘干,否則,會在桶身形成水印,影響產品感官。項目初期,使用6臺單機功率為4KW的旋渦氣泵一次可對18個不銹鋼桶進行干燥,氣泵產生具有一定溫度的空氣經桶口直接吹進桶內部,熱風帶走桶內水分的同時蒸發掉外表面的水分,能耗高。
現在,有兩套設備進行生產,一是將清洗后的不銹鋼酒桶放在外購的密閉烘干線上,采用電加熱空氣,風機強制熱風循環干燥;二是采用1臺功率為7.5KW的高速離心鼓風機一次可對12個不銹鋼桶進行干燥,氣泵產生具有一定溫度的空氣通過伸縮管經桶口伸入桶內底部,蒸發掉桶內外的水分。與原設備相比產能相當,能耗減少16.5KW。
涂裝:項目初期,不銹鋼桶上的圖案等內容,全部噴漆,生產過程中產生的揮發性和霧狀有害物質較多。
經過技術改造,根據客戶需要,需采用油漆對不銹鋼酒桶表面輥漆、電印、絲網印,只有揮發性有害物質產生。



工藝流程圖對比如下:

 

 


 

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